Khớp Nối Linh Hoạt Henfel HDFB Trong Nhà Máy Đường: Giảm Hơn 20 Giờ Tháo Lắp

Khớp nối linh hoạt Henfel HDFB là dòng khớp nối đàn hồi dạng tách đôi (Split Flexible Coupling), được phát triển cho các hệ truyền động công nghiệp yêu cầu truyền mô-men lớn. Đặc điểm này mang lại lợi thế đáng kể trong các dây chuyền sản xuất liên tục như nhà máy đường và ethanol, nơi thời gian dừng máy để bảo trì có thể ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của cả dây chuyền.

Vậy khớp nối linh hoạt Henfel HDFB có cấu tạo như thế nào, truyền mô-men theo nguyên lý nào và vì sao thiết kế tách đôi lại mang lại lợi thế cho nhà máy đường? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

1. Tìm hiểu sơ lược về khớp nối thủy lực Henfel

Henfel HDFB là loại khớp nối linh hoạt dạng split, sử dụng các phần tử đàn hồi để truyền mô-men xoắn giữa hai trục đồng thời hỗ trợ hấp thụ sốc, rung động và bù một số dạng sai lệch giữa các trục.
– Theo tài liệu kỹ thuật Henfel, HDFB được phát triển dựa trên các phương pháp kỹ thuật hiện đại như thiết kế 3D và phân tích FEA (Finite Element Analysis).
– Thay vì phải dịch chuyển motor, hộp giảm tốc hoặc thiết bị được dẫn động để tháo khớp nối ra khỏi trục, HDFB cho phép kỹ thuật viên tiếp cận và tháo các thành phần của khớp nối ngay tại vị trí lắp đặt.

Các đặc tính đáng chú ý:
– Khả năng truyền mô-men lên đến khoảng 600.000 Nm.
– Khả năng chịu mô-men xoắn lên đến khoảng 96.700 Nm với dung sai lỗ tối đa 1147,600 Nm.
– Nhiệt độ làm việc: -30°C đến 85°C
– Có khả năng bù sai lệch và hấp thụ rung động, tải va đập trong hệ truyền động.
– Thiết kế hướng đến việc đơn giản hóa công tác bảo trì.

Cấu tạo: gồm 4 phần chính
– (1): 2 nửa hub (Split Hub with Jaws)
– (2): hub tách đôi bổ sung (Additional Split Hub)
– (3): mặt bích tách đôi (Split Flange with Jaws)
– (4): cao su giảm chấn (Flexible Elements)
> Vật liệu cao su giảm chấn: EM-CJS-ASO-10 – Polyurethane và HDFB – Polyurethane

Xem thêm bài viết: Nguyên lý hoạt động khớp nối trục thủy lực Henfel

2. Ứng dụng trong nhà máy đường

Tại một nhà máy đường và ethanol ở bang São Paulo, Brazil, bộ phận kỹ thuật đã thực hiện bảo trì dự đoán và phát hiện rủi ro liên quan đến các khớp nối mềm liền khối đang sử dụng.
Theo case study, nếu xảy ra sự cố, thiết kế khớp nối cũ có thể khiến hoạt động bảo trì ngoài kế hoạch kéo dài tới 36 giờ, với chi phí ước tính khoảng 975.000 USD.
Để hạn chế rủi ro này, hệ truyền động được nâng cấp bằng khớp nối linh hoạt Henfel HDFB tại:
– 2 bàn cấp liệu 45°
– 1 băng tải kim loại
> Đây là các vị trí quan trọng bởi 100% nguyên liệu thô được chế biến tại nhà máy đều đi qua hệ thống này.

Giảm hơn 20 giờ lắp đặt và tháo dỡ
– Lợi thế đáng chú ý của HDFB trong ứng dụng này là kết cấu tách đôi và khả năng lắp/tháo theo phương hướng tâm (radial mounting and dismounting).
– Nhờ đó, kỹ thuật viên không cần dịch chuyển motor, hộp giảm tốc hoặc máy bị động để tháo khớp nối. Theo case study, giải pháp HDFB đã giúp nhà máy giảm hơn 20 giờ cho công việc lắp đặt và tháo dỡ.
– Thiết kế này đồng thời giúp duy trì trạng thái căn chỉnh giữa các trục do các thiết bị đã lắp đặt không cần phải di chuyển trong quá trình bảo trì.

Độ tin cậy trong mùa ép
Một kết quả đáng chú ý khác là khớp nối split HDFB đầu tiên được lắp đặt từ năm 2015 và theo thông tin case study, không ghi nhận sự cố trong các mùa thu hoạch được đề cập.

3. Tiêu chí lựa chọn khớp nối HDFB

Không nên lựa chọn HDFB chỉ dựa trên đường kính trục. Theo tài liệu Henfel, cần xác định mô-men vận hành và mô-men danh nghĩa yêu cầu, sau đó kiểm tra kích thước trục, tốc độ và điều kiện làm việc.
– Bước 1: Tính mô-men vận hành: Tₒ = C × P / Nₘ
Trong đó:
+ Tₒ: mô-men vận hành của hệ thống, Nm.
+ P: công suất đầu vào, kW hoặc HP.
+ Nₘ: tốc độ quay, rpm.
+ C = 9550 khi P tính bằng kW.
+ C = 7030 khi P tính bằng HP.
– Bước 2: Áp dụng hệ số làm việc: Tₙₐ = Tₒ × f₁, trong đó f₁ là Service Factor phụ thuộc vào loại tải và nguồn dẫn động.

– Bước 3: Kiểm tra các điều kiện còn lại: Sau khi xác định mô-men yêu cầu, cần tiếp tục đối chiếu:
Tₙ yêu cầu → model HDFB → đường kính hai trục → tốc độ rpm → kích thước lắp đặt → khả năng bù sai lệch → điều kiện môi trường.

Do đó, khi yêu cầu lựa chọn HDFB cho nhà máy đường, nên chuẩn bị tối thiểu:
Công suất motor (kW) + tốc độ (rpm) + Ø trục chủ động + Ø trục bị động + loại thiết bị + đặc tính tải + số lần start/stop + điều kiện môi trường.

4. Nhà cung cấp khớp nối HDFB tại Việt Nam

Đại Hồng Phát là đại diện ủy quyền của Ringfeder Henfel (Brazil) tại Việt Nam, cung cấp các dòng sản phẩm Henfel chính hãng, trong đó có khớp nối linh hoạt Henfel HDFB. Henfel gia nhập Ringfeder Power Transmission vào năm 2015, kết hợp kinh nghiệm của Henfel trong lĩnh vực truyền động công nghiệp với hệ thống giải pháp của Ringfeder.

Đối với HDFB, đặc biệt khi sử dụng trong nhà máy đường, băng tải, bàn cấp liệu và các hệ truyền động tải nặng, Đại Hồng Phát không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn hỗ trợ khách hàng kiểm tra và lựa chọn khớp nối dựa trên điều kiện vận hành thực tế.
Bạn đang cần lựa chọn hoặc thay thế khớp nối linh hoạt Henfel HDFB cho nhà máy đường? Liên hệ ngay Hotline: 0906 955 057!